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2012年，博世科與世界造紙巨頭印尼金光集團簽約，實現(xiàn)了我國二氧化氯制備技術及成套裝備海外出口零的突破，標志著我國成為繼加拿大、瑞典之后世界上第三個完整掌握本領域全套技術的國家。如今，博世科在印尼金光集團的3套二氧化氯制備系統(tǒng)全部開機投產(chǎn)，兩度被“人民日報”贊譽為“中國智造”的典型樣板。

2019年1月2日，廣西電視臺《廣西新聞》欄目播出“走出去的博世科——助力印尼‘環(huán)保戰(zhàn)’，‘中國智造’技高超”，帶領我們走進印尼，一睹“中國智造”的風采。記者 陸麗絲：這里是印度尼西亞首都雅加達的一家文印店，我手中的復印紙以及餐巾紙都來自世界造紙行業(yè)的巨頭APP金光集團，而廣西的一家環(huán)保企業(yè)在整個造紙過程當中也提供了一個非常關鍵的技術，要知道，我手中的白紙原本并不白。這個關鍵的技術還得從這個工廠說起，在我周圍共有兩套二氧化氯制備系統(tǒng)，在我身后的這套叫做甲醇法（組合還原法）工藝，我現(xiàn)在所處的位置的裝置叫做綜合法工藝，那么他們的共同作用都是對紙漿的原材料進行漂白。

2014年，印尼啟動了全面推行清潔漂白的國家政策，博世科則提供全套清潔化、漂白技術的核心裝備。作為一家擁有核心技術的環(huán)保企業(yè)，博世科獨立自主開發(fā)了包含甲醇法（組合還原法）、綜合法、雙氧水法等工藝在內(nèi)的全體系二氧化氯制備技術，共獲專利62項，其中發(fā)明專利30項，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權的完整技術體系。2018年，博世科再次在關鍵技術上獲得國家發(fā)明專利，實現(xiàn)綜合法二氧化氯制備技術新突破。

博世科副總經(jīng)理 詹磊

我們這套裝置是35噸/天的綜合法二氧化氯，可以滿足每年大約是80萬噸的紙漿漂白的需要，每一年可以減少化學需氧量的排放量大約是7萬噸，可以減少可吸附鹵素及二噁英的排放量每年大約是2400噸。

印尼APP金光集團IKPP工廠化學品部副總經(jīng)理 Abhijit Chaudhuri

博世科這套綜合法二氧化氯制備技術，整個生產(chǎn)運行不需要在外面采購化學原材料，構成了一個整體系統(tǒng)的自我循環(huán)，大大節(jié)省運營成本。

目前，博世科二氧化氯技術與產(chǎn)品，直接參與國際市場，產(chǎn)品已覆蓋中國、東南亞、南亞、中東等10個國家與地區(qū)，新興市場占有率達到70%，并積極與加拿大、美國等西方工業(yè)強國洽談技術轉讓與應用。2018年7月，中國輕工業(yè)聯(lián)合會經(jīng)過嚴苛審查，高度評價該技術整體達到了國際領先水平。

我們廣西的本土企業(yè)只要通過刻苦努力，掌握了核心科技，完全有能力有信心在國際高端市場的競爭上占有我們的應有之地。